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焊管的主要用途

作者:呼伦贝尔不锈钢复合管厂 发布日期::2019-08-24

对原料材质的质量要求: 焊管的原材料,除必须达到普通高频电焊呼伦贝尔不锈钢复合管护栏原材料的基本要求外,还须满足以下几方的要求: 1 化学成份: 冶炼时,重点是提高钢的纯净度,减少钢中的非金属夹杂物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,为了适应后步冷变形加工,硫含量******不要超过0.02%,因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能,冷弯、焊接等工艺性能,还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。 2 钢带形状和尺寸: 钢带轧制时,应采用AGC和板形控制系统,提高钢带厚度精度和 对原料材质的质量要求: 焊管的原材料,除必须达到普通高频电焊呼伦贝尔不锈钢复合管护栏原材料的基本要求外,还须满足以下几方的要求: 1 化学成份: 冶炼时,重点是提高钢的纯净度,减少钢中的非金属夹杂物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,为了适应后步冷变形加工,硫含量******不要超过0.02%,因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能,冷弯、焊接等工艺性能,还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。 2 钢带形状和尺寸: 钢带轧制时,应采用AGC和板形控制系统,提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法,提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制,钢带边缘要无压痕和毛刺,以提高焊接质量。 3 钢带表面的锈蚀: 钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水,在焊接过程中,高温会使其中的氧氢折出,如不能排出,存在于焊缝之中,易产生气孔微裂纹,改变组织结构,降低材料塑性,降低延伸率,所以要避免钢带表面锈蚀。 二、 焊管成形工艺: 焊管成形工艺,即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺,有单半径,双半径;W反弯法成形孔型体系,加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊,二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺,大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术,日本中田的FF或FFX柔性成形技术等,对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证,适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术,有不同优缺点,适合不同的条件,根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。用途,高压流体用焊接呼伦贝尔不锈钢复合管护栏

位尺寸及中间套,在水平线的位置上,应按照工艺安排,形成上山线(下山线)平直线,不能出现曲线跳动。在没有穿带前,就应该调整好各机架的孔型形状,测量各道次尺寸,保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力,不可以在一个机架上强行变形,保证提升角稳定均匀变化。 焊管生产中,控制并调整好焊管机组成型及定径机座设备积累误差和轧辊弹跳量是较陈旧的焊管机组也能生产焊管的关键。 三、焊缝毛刺的形成和清除: 通过高频电流集肤效应和邻近效应,电流集中在焊缝处加热至熔融状态,经挤压辊侧向加压焊接时,受挤压力作用,多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺;受挤压力和重力的共同作用,另一些多余金属和氧化物沿呼伦贝尔不锈钢复合管护栏轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

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